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液氨鶴管的壓力表盤刻度極限值應當為允許工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不得小于100。液位計應當安裝在便于觀察的位置，否則應當增加其他設施。大型液氨鶴管還應當有集中控制的設施和警報裝置。液位計上和安全液位，應當作出明顯的標志。

液氨鶴管安裝特點及安全措施防護介紹
1、充裝系數嚴禁超過1.25。以容積800升液氯鶴管鋼瓶為例，充裝1000kg，充裝系數1.25，因實際鋼瓶容積在820升左右，所以充裝系數不到1.25，只要不曝曬，安全。
2、充裝前要復核皮重，充裝后一定要復核總重。
3、鋼瓶瓶閥要經常涂抹二硫化鉬，防止銹死，一旦發現瓶閥出現問題，比如螺桿打滑、閥門關不嚴等情況，立即趁還能抽凈鋼瓶余氯更換閥門，以免造成死瓶。
4、準備三套充裝夾子及充裝接頭（接頭五內孔），以備封堵泄露瓶閥之用。封堵時保證泄露閥門位于氣相空間，穿戴好防化服及。
5、鋼瓶瓶閥泄露嚴重不能封堵者，抽空處理。
6、鋼瓶瓶體泄露者，推倒事故池中，用風機抽出，用燒堿吸收。

液氨鶴管有哪些企業用？
半導體工bai業、冶金工業相關的工廠企業。液氨加熱至800～850℃,在鎳基催化劑作用下,將氨進行分解,可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體.用此法制得的氣體是一種良好的保護氣體,可以廣泛地應用于半導體工業、冶金工業
大型冷凍機械設備相關的工廠企業。液氨被廣泛應用在大型冷凍設備之冷媒。

液氨鶴管的一般要求
按一般液氨鶴管的要求，主要是所有配件不能有銅材料，配拉斷閥和切斷閥。
1、采購文件中應有上位機和UPS電源。鶴管裝車自控系統采用分散控制/集中管理控制方式，系統采用PLC，PLC預留與控制室DCS通訊接口（MODEBUS協議，RS485接口）。系統上位機配置兩臺計算機，一臺主機，另一臺為備機。
2、液氨充裝的控制在汽車裝車控制室內進行。
3、液氨灌區的必要相關數據通過MODEBUS協議，RS485接口傳送到PLC進行。
4、汽車液氨充裝的現場監視視頻引入控制室。
5、汽車裝車擬采用汽車衡進行貿易結算，流量計改為渦街流量計可以降低采購費用。
6、賣方供貨鶴管應確保鶴管在槽車正常移動范圍內與槽車移動而不受影響。
7、鶴管型式：底部罐裝式、雙管密閉式、手動操作；平衡器型式：采用彈簧缸式；應有合理的彈簧缸平衡系統，平衡系統可實現在工作范圍內的隨意平衡，使對位操作靈活、輕巧，維護簡單。
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